Током процеса производње петрохемијских предузећа,
Количина испуштања отпадних вода је велика, а састав је сложен.
Процес комбиновања је тешко носити!
Нарочито матична течност са високим садржајем соли и ЦОД на крају,
Ако се не може ефикасно осушити,
Озбиљно ће утицати на реализацију „нултог испуштања“ отпадних вода!
Уобичајени процес сушења матичне течности на крају процеса петрохемијског третмана отпадних вода
У производном процесу петрохемијских предузећа, процес кристализације испаравањем / замрзавањем је уобичајена процесна јединица за добијање коначног производа.Процес кристализације ће довести до обогаћивања нечистоћа у материјалу, па ће се у процесу производње производити мање или више испарена матична течност.
Третман ових испарених матичних течности тренутно је у основи решен као специфичан проблем у процесу производње.Због различитих својстава саме матичне течности, методе третмана су такође различите.За одлагање испарене матичне течности са високим садржајем соли и високим ЦОД, главне технологије третмана на тржишту су углавном сушење у бубњу стругачем, сушење грабуљама, котлић са једном паром и процес кристализације испаравањем на ниској температури.Карактеристике четири главна процеса у погледу капацитета обраде, потрошње паре, потрошње енергије, карактеристика радних параметара, карактеристика опреме и обима примене се пореде на следећи начин:
| Врста опреме | капацитет | потрошња паре | Потрошња струје | Радни параметри | Карактеристике опреме | Опсег примене |
| Сушење ваљком за стругање | 5000Л/д | 1,5т/тона воде | 22В | Сушење у вакууму, атмосферско сушење Изнад 60℃ | Једноставна структура, једноставан рад, једноставан принцип | Висока концентрација матичне течности, висока супстанца Ц00 |
| Заптивање опреме није добро, мирис на лицу места је јак, а безбедност рада особља је лоша | ||||||
| Може се загревати уљем за пренос топлоте, паром итд. | ||||||
| Нерђајући челик, дуплекс челични материјал | ||||||
| Циљно сушење | 5000Л/д | 1,5т/тона воде | 22В | Сушење у вакууму, атмосферско сушење Изнад 60℃ | Структура је једноставна, операција је једноставна, површина пода је велика, однос концентрације опреме је релативно низак, а радна температура је висока | Висока концентрација матичне течности, висока супстанца Ц00 |
| Може се загревати уљем за пренос топлоте, паром, топлом водом итд. | ||||||
| Нерђајући челик, дуплекс челични материјал | ||||||
| Сингле Стилл | 5000Л/д | 1,2т/тона воде | 25В | Вакум дестилација, атмосферска дестилација Изнад 60℃ | Потребно је направити платформу, али принцип опреме је једноставан и рад је једноставан.Пређите на релативно вискозни материјал, испуштање је више конопље | Висока концентрација матичне течности, висока супстанца Ц00 |
| Може се загревати уљем за пренос топлоте, паром итд. | ||||||
| Материјал емајла | ||||||
| Кристализација паре на ниској температури | 5000Л/д | 1,1т/тона воде | 7.5В | испаривач ниске температуре 30-400 | Висок степен интеграције, висок степен аутоматизације, добро заптивање опреме, без необичног мириса у раду на лицу места, ниска радна температура, без потребе за посебним оператерима на лицу места | Висока концентрација матичне течности, високе ЦОД супстанце, материје осетљиве на топлоту |
| Нерђајући челик, дуплекс челик, титан, итд. |
△Упоредна анализа уобичајене опреме за сушење и процеса кристализације паре на ниској температури
Веисхенгда заштита животне средине нискотемпературни испаравајући кристализатор се посебно користи за смањење и концентрацију отпадних вода високе концентрације.Уграђени стругач је веома ефикасан у третирању концентроване течности која се лако залепи за зид.Посебно се препоручује за третман кохезивних или кристализованих течности, као што су отпадне воде тешких метала, расол, матична течност, концентрована вода реверзном осмозом, итд. Систем усваја Миллер плочасти омотач за размену топлоте, степен вакуума у комори за испаравање је -95~-97кПа, а температура испаравања се генерално одржава између 40~45°Ц.Комора за испаравање користи спирални стругач за мешање, што може осигурати равномерно загревање.У исто време, подешавање осовине за мешање на загревање може побољшати ефекат размене топлоте и побољшати сувоћу излаза.
Систем је потпуно аутоматска контрола, са карактеристикама аутоматског пражњења, аутоматског чишћења, управљања платформом у облаку опреме и тако даље.Ефекат излаза воде је добар, нема загађења отпадним гасовима, топлотног загађења и других појава, а цео систем ради затворено.
△ Принцип рада кристализатора за испаравање на ниској температури
2 Типична примена ВСД процеса кристализације испаравањем на ниској температури у петрохемијским отпадним водама
Клијент је предузеће на пољу нафте и гаса које углавном производи природни гас.Произведена је велика количина неутрализоване отпадне воде, стандардне регенерисане воде, ефлуента циркулишуће воде и ефлуента котла.Постоји проблем отпадних вода са високим садржајем соли, што има велики утицај на уређај за пречишћавање отпадних вода.Отпадна вода са високим садржајем соли садржи натријум сулфат и високу вредност ХПК.Након ВСД система за сушење матичне течности (дневне пречишћавање отпадних вода 10м³), произведена вода је безбојна и нема оштар мирис, а пХ вредност је између 6 и 9. Ако је концентрација сулфита + сулфата мања од 10мг/ Л, а ЦОД мањи од 40мг/Л, произведена вода је квалификована, која испуњава услове за улазак у биохемијски базен за третман и такође испуњава захтеве за ефлуент.
△ Мапа случаја на лицу места
△ Подаци о испитивању и табела квалитета воде
△Фотографије произведене воде и испуштања шљаке
Третман петрохемијских отпадних вода без испуштања је будући правац развоја.Значајно смањење петрохемијске отпадне воде технологијом испаравања на ниским температурама може ефикасно смањити оптерећење процесом испаравања и кристализације, смањити свеобухватне трошкове инжењеринга третмана са нултим пражњењем и обезбедити референцу и референцу за примену и развој технологије нултог пражњења за петрохемијске индустрије у будућности.
Време поста: Јул-11-2023